這個通常不是由單一原因造成的，而是多個因素共同作用的結果。我們可以從以下幾個方面系統地排查和解決：

一、 油墨本身問題

1. 油墨粘度過高或過低：

   · 粘度過高：流動性差，在網紋輥-刮刀-印版-承印物的傳遞過程中轉移不充分，導致上墨量不足。

   · 粘度過低：雖然流動性好，但可能導致顏料含量相對不足，遮蓋力下降，同時容易產生甩墨等問題。

   · 解決方法：使用粘度杯（如察恩杯）精確測量粘度，并用水或專用的pH穩定劑/稀釋劑將粘度調整到該油墨推薦的操作范圍。

2. 油墨遮蓋力不足：

   · 顏料含量低：油墨配方中顏料比例不足，無法有效覆蓋深色或鮮艷的承印物。

   · 顏料比重小：一些有機顏料本身遮蓋力就較差。

   · 解決方法：更換為高遮蓋力型號的顏料。或者在不影響色彩和干燥的情況下，適當添加白色油墨或遮蓋性助劑來提升整體遮蓋力。

3. 油墨流平性差：

   · 油墨在承印物上無法均勻鋪展，形成不平整的墨層，有的地方厚有的地方薄，薄的地方就容易露底。

   · 解決方法：添加少量的流平劑（比如華樾流平劑330），改善油墨的流平性能。

4. 油墨干燥過快：

   · 在網紋輥或印版上就已開始干燥，導致轉移量下降。這會使實際轉移到承印物上的墨量不足。

   · 解決方法：添加少量的慢干劑或保濕劑，如丙二醇、丙三醇、尿素之類，延緩油墨的干燥速度。同時檢查車間環境是否溫度過高、風速過大。

二、 承印物問題

1. 表面張力過低（達因值不足）：

   · 承印物（如塑料、覆膜紙）表面能太低，油墨無法很好地潤濕和鋪展，會產生收縮，導致露底、縮孔等現象。

   · 解決方法：使用達因筆或達因液測試承印物表面張力。一般要求表面張力比油墨的表面張力高出至少10達因/厘米。對于塑料等材料，可能需要進行電暈處理來提高其表面附著力。通過增加基材附著劑也是一種方法。

2. 底色過深或吸水性過強：

   · 深色底材：對油墨的遮蓋力要求極高，普通油墨難以覆蓋。

   · 高吸水性底材（如一些紙張、紙板）：會過快吸收油墨中的水和連接料，導致顏料浮在表面無法形成連續、致密的墨膜，造成遮蓋力下降。

   · 解決方法：對于深色底材，印刷白底作為打底。對于高吸水性底材，可以先用打底液（底涂劑） 進行處理，或者選擇更高固含量的油墨。

三、 印刷工藝與操作問題

1. 網紋輥選擇不當：

   · 網紋輥的線數過高（網孔太細）或容積過低，攜帶的油墨量太少，直接導致上墨量不足。

   · 解決方法：根據印刷效果要求，更換為線數更低、容積更大的網紋輥，以增加供墨量。這是解決露底問題最直接有效的方法之一。

2. 刮刀系統問題：

   · 刮刀壓力過大：過度刮抹網紋輥，導致網穴中的油墨被刮走過多，實際轉移量減少。

   · 刮刀角度不當：角度過大也相當于增加了刮刀壓力。

   · 刮刀磨損：磨損的刮刀無法有效地刮墨。

   · 解決方法：調整刮刀至適當的壓力和角度（一般與網紋輥切線角度為45-65度），并定期檢查更換磨損的刮刀。

3. 印刷壓力不足：

   · 印版與承印物之間的壓力（印壓）過小，油墨無法被充分轉移到承印物上。

   · 解決方法：適當增加印壓，確保油墨被良好轉移。

4. 印版硬度問題：

   · 印版太硬，在印刷粗糙不平的承印物時無法良好接觸，導致局部上墨不良。

   · 解決方法：對于表面粗糙的承印物，可考慮使用較軟的印版材質。

5、印刷速度問題

   過高的印刷速度造成油墨轉移量不夠，從而造成露低現象。

四、 設備問題

· 網紋輥堵塞：網紋輥的網穴被干涸的油墨或雜質堵塞，攜帶油墨的能力下降。需要定期并徹底地清洗網紋輥。